ರಬ್ಬರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ:
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಿಂದ ದೇಹದ ರಚನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಮುಂಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ಅಣುಗಳು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪಡೆಗಳು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಣುಗಳು ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳಿಂದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
ರಚನೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಬಂಧಗಳ ಸ್ಥಾನ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ನಿರಂತರ ಉದ್ದನೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ), ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ
ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಇಳಿಕೆ, ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ell ದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ (ರಬ್ಬರ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಪದರ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪದರ, ಬಟ್ಟೆ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಪದರ) ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ).
ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ರಿವರ್ಸಲ್, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ರಬ್ಬರ್ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು - ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡ: ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ: ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ, ಆದರೆ ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡದೆ ಉತ್ತಮ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ: ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -09-2024
