ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ:

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲು ವಲ್ಕನೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಅಂತಹ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿಷ್ಕಾಸ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಹ ಮೀಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 ರಿಂದ 4500 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ತೆರೆಯುವ ವಿಧಾನವು ತ್ವರಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಬಲದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಳಸಿದ ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಹಾರ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯಲು ಹಸಿರು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತಿಸದೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಸ್ತು ತಿರುಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.