ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವು ಗಡಸುತನ, ನಮ್ಯತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ, ಶಾಖ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು, ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶಾಲವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು:

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ (NR) ಸಂಯುಕ್ತಗಳು - ಹೆವಿಯಾ ಬ್ರೆಸಿಲಿಯೆನ್ಸಿಸ್ ಮರಗಳ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ NR ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಟೈರ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR) ಸಂಯುಕ್ತಗಳು — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, SBR ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೈರ್‌ಗಳು, ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

EPDM (ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನ್ ಮೊನೊಮರ್) ಸಂಯುಕ್ತಗಳು - ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹವಾಮಾನ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲುಗಳು, ರೂಫಿಂಗ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR) ಸಂಯುಕ್ತಗಳು — ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ NBR ಅನ್ನು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ-ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯೋಪ್ರೀನ್ (CR) ಸಂಯುಕ್ತಗಳು - ತೈಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ನಿಯೋಪ್ರೀನ್, ವೆಟ್‌ಸೂಟ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು - ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯ ಧಾರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು - ಈ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು (ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ), ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಡ್ಡ-ಕೊಂಡಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಂಧಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು

ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥಿಯಾಜೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೆನಮೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ನೇರವಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ರಿಂದ 1.5 phr (ಪ್ರತಿ ನೂರು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳು) ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾನಿಡಿನ್‌ಗಳು, ಥಿಯುರಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು (ಬೂಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) - ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ವರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಣ (ASTM D4818)

ASTM D4818 ಮಾನದಂಡವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ವರ್ಗ 1 — ಸಲ್ಫೆನಮೈಡ್‌ಗಳು: ಇವು ಇಂದು ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಿತ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಸುರಕ್ಷತೆ) ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಯುಕ್ತವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ತ್ವರಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ CBS (N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide) ಮತ್ತು TBBS ಸೇರಿವೆ.

ವರ್ಗ 2 — ಥಿಯಾಜೋಲ್‌ಗಳು: MBT (2-ಮರ್ಕಾಪ್ಟೊಬೆನ್ಜೋಥಿಯಾಜೋಲ್) ಮತ್ತು MBTS (ಡೈಬೆನ್ಜೋಥಿಯಾಜಿಲ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್) ನಂತಹ ಥಿಯಾಜೋಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಇತರ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುಮುಖ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದಹನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ವರ್ಗ 3 — ಗ್ವಾನಿಡಿನ್‌ಗಳು: DPG (ಡೈಫಿನೈಲ್ ಗ್ವಾನಿಡಿನ್) ನಂತಹ ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ನಿಧಾನವಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥಿಯಾಜೋಲ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ವರ್ಗ 4 — ಡಿಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್‌ಗಳು: ಇವು ಥಿಯುರಾಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸತು ಡೈಥೈಲ್ಡಿಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್ (ZDEC) ಮತ್ತು ಸತು ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ಡಿಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್ (ZDBC) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗ 5 — ಥಿಯುರಾಮ್‌ಗಳು (ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು): TMTD (ಟೆಟ್ರಾಮೀಥೈಲ್ಥಿಯುರಾಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್) ನಂತಹ ಥಿಯುರಾಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಧಾತುರೂಪದ ಸಲ್ಫರ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಹಿಮ್ಮುಖತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು

ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಸಹ-ಕಾರಕಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಅಂಟುಗಳು

ಕಂಪನ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಬಂಧಿತ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆಗಳಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ರಬ್ಬರ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಬಂಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಪ್ರಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬಂಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ-ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಯ ಸಹ-ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್): ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕವರ್ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ (ಉದಾ, ಕೆಮ್ಲೋಕ್ 205) ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕವರ್ ಕೋಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಂಧ (ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್): ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಚಡಿಗಳು, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ಧಾರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ರಬ್ಬರ್ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಂಧದ ಬಲವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಬಂಧ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ-ಮುಕ್ತ ಬಂಧ): ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಕವರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು

ಲೋಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು: ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಲವಣಗಳಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ನಾಫ್ಥೇನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಅನ್ನು ಟೈರ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಳ್ಳಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ರೆಸಾರ್ಸಿನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರೆಸಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೀಥಿಲೀನ್ ಸ್ವೀಕಾರಕ-ದಾನಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು: Si-69 ನಂತಹ ಸಿಲೇನ್‌ಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು: ಈ ರಾಳಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥೈಲೆನೆಟೆಟ್ರಾಮೈನ್ (HMMM) ನಂತಹ ಮೀಥಿಲೀನ್ ದಾನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಜವಳಿ ಬಳ್ಳಿ-ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ASTM D4818 ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಸಲ್ಫೆನಮೈಡ್‌ಗಳು, ಥಿಯಾಜೋಲ್‌ಗಳು, ಗ್ವಾನಿಡಿನ್‌ಗಳು, ಡಿಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥಿಯುರಾಮ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು - ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ, ದಹನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಲ್ಕನೈಸೇಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರೈಮರ್-ಕವರ್ ಕೋಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ರೆಸಾರ್ಸಿನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಜವಳಿ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್, ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಂಘಟಿತ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.