ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಕೂಡ ಒಂದಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಗತ್ಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಯೋಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೃದಯದೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
1. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೇಯಿಸಿದ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಅನುಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
4. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಸ್ಕಾರ್ಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.
ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಕಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಇರುತ್ತದೆ.ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ, ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇದು ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಕ್ರಮದಿಂದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೇಯಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ದಹನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಕಾರ್ಚ್.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕಾರ್ಚ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಹಾರದ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನದ ಏರಿಳಿತವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೂರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರ್ಪಡೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ತೂಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಹ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಬಲವಾದ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಲೇಬಲ್ಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅವರ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೆಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ವೇಗದ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು, ಹಾಗೆಯೇ ದೇಶೀಯ ನೈಟ್ರೈಲ್-18, ನೈಟ್ರೈಲ್-26, ನೈಟ್ರೈಲ್-40 ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-18-2022
