ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು? ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದಂತಹ ಪ್ರತಿ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಗತ್ಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಯೋಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೃದಯದಿಂದ ಬೆರೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
1. ಸಣ್ಣ ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸಿದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
3. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
4. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.
ಸಂಯುಕ್ತ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಸ್ಕಾರ್ಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಕಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿ ಕಣಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ, ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇದು ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅನುಚಿತ ಕ್ರಮ, ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟರ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೇಯಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುಡುವಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸುಡುವಿಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸ್ಕಾರ್ಚ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಟ್ಟು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಹಾರದ ಅನುಕ್ರಮವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನದ ಏರಿಳಿತವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇನ್ನೂ ದೂರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ತೂಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಹ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಬಲವಾದ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ತಮ್ಮ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೆಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು, ವೇಗದ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು, ಹಾಗೆಯೇ ದೇಶೀಯ ನೈಟ್ರೈಲ್ -18, ನೈಟ್ರೈಲ್ -26, ನೈಟ್ರೈಲ್ -40 ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -18-2022
