ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು? ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಗತ್ಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಯೋಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೃದಯದಿಂದ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
1. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ರಬ್ಬರ್ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸದ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಬ್ಬರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.
ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರಕದ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರಕದ ಕಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರಕ ಕಣಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರಕದ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರಕವು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇದು ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ನ ಅನುಚಿತ ಕ್ರಮದಿಂದ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೇಯಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸುಡುವಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸುಡುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸುಡುವಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗಡಸುತನದ ಏರಿಳಿತ. ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇನ್ನೂ ದೂರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಹ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ, ಬಲವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಲೇಬಲ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೆಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ವೇಗದ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಹಾಗೆಯೇ ದೇಶೀಯ ನೈಟ್ರೈಲ್-18, ನೈಟ್ರೈಲ್-26, ನೈಟ್ರೈಲ್-40 ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-18-2022
