ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್, ಸ್ಪಾಂಜ್ ರಬ್ಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಆದೇಶವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರದ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲ್ ದೂರವನ್ನು ಸುಮಾರು 2 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (14 ಇಂಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ) ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ. ಕಚ್ಚಾ ಅಂಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇದೆ. ಸಂಗ್ರಹವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಒಟ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸುಮಾರು 1/4 ರಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟರು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಅಂಟು ಸಮನಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೊದಲ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ಕೂಡಲೇ ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ರೋಲ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಆಫ್-ರೋಲ್ನ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ. ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: 1. ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ; 2. ರೋಲರ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ; 3. ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಸೇರಿಸಿ. ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ನಂತರದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ರಬ್ಬರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪದರಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಉರುಳಿದ ನಂತರ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಗಂಧಕವನ್ನು ಪದರಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಎರಡೂ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಹಳದಿ “ಪಾಕೆಟ್” ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ. ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ತೊಂದರೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು “ತಿನ್ನಲು” ವೇಗವಾದ ಸಮಯ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ಇಂಗಾಲದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದು “ಆಹಾರ” ವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ರೋಲ್ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಂಟಿಸುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸೇರಿಸಬಾರದು, ರೋಲ್ ಆಫ್ ಆಗುವುದು ಸುಲಭ, ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಇದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಇದ್ದಾಗ ಕೆಲವು ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡಿಸಿಪಿ. ಎಲ್ಲಾ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇವಿಸಿದರೆ, ಡಿಸಿಪಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿನ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬೇಯಿಸಿದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಿರುಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, “ಎಂಟು ಚಾಕುಗಳು”, “ತ್ರಿಕೋನ ಚೀಲಗಳು”, “ರೋಲಿಂಗ್”, “ತೆಳುವಾದ ಇಕ್ಕುಳಗಳು” ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
“ಎಂಟು ಚಾಕುಗಳು” ರೋಲರ್ನ ಸಮಾನಾಂತರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ. ಉಳಿದ ಅಂಟು 90 ° ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. “ತ್ರಿಕೋನ ಚೀಲ” ಎಂಬುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ರೋಲರ್ನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ತ್ರಿಕೋನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. “ರೋಲಿಂಗ್” ಎಂದರೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಆದಾಗ್ಯೂ, “ತ್ರಿಕೋನ ಚೀಲ” ಮತ್ತು “ರೋಲಿಂಗ್” ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಬಾರದು. 5 ರಿಂದ 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿನ ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಂಯುಕ್ತ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ರೋಲರ್ ದೂರವನ್ನು 0.1-0.5 ಮಿಮೀಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳಲು ಬಿಡಿ. ಅದು ಬಿದ್ದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ 90 by ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ. ಇದನ್ನು 5 ರಿಂದ 6 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾಯಿರಿ.
ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಲ್ ದೂರವನ್ನು 4-5 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಹರಿದು ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗೆ ನೀಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲ್ ದೂರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಕಾರಿನ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಮ್ಮೆ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅದನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಈ ಚಿತ್ರ 80 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, 40 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.4 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕೆಲವು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ತಪ್ಪಾದ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ: 1. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಮುಂದೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. 2. ರೋಲರ್ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಂಟು ಸಂಗ್ರಹವು ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇರಬೇಕು. ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂಟು ಮೇಲೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -18-2022
