ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇದರ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್, ಸ್ಪಾಂಜ್ ರಬ್ಬರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಕ್ರಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರದ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸುಮಾರು 2mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 14-ಇಂಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ) ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.ಕಚ್ಚಾ ಅಂಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇರುತ್ತದೆ.ಸಂಗ್ರಹವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಸುಮಾರು 1/4 ರಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕದ ಮೊದಲ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ನಂತರ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ಗಳು ರೋಲ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.ಆಫ್-ರೋಲ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ.ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: 1. ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ;2. ರೋಲರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ;3. ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಸೇರಿಸಿ.ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸುವ ನಂತರದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ರೋಲರ್ನಿಂದ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೋಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪದರಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಪದರಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರಿಫೈನಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪಾಸ್ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಹಳದಿ "ಪಾಕೆಟ್" ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸುರಿಯಲು ತೊಂದರೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ.ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು "ತಿನ್ನಲು" ವೇಗವಾದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ.ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದು "ಆಹಾರ" ವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಜೊತೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಸೇರಿಸಬಾರದು, ರೋಲ್ ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಇರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಇರುವಾಗ ಕೆಲವು ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ DCP.ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ತಿಂದರೆ, DCP ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬೇಯಿಸದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, "ಎಂಟು ಚಾಕುಗಳು", "ತ್ರಿಕೋನ ಚೀಲಗಳು", "ರೋಲಿಂಗ್", "ತೆಳುವಾದ ಇಕ್ಕುಳಗಳು" ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
"ಎಂಟು ಚಾಕುಗಳು" ರೋಲರ್ನ ಸಮಾನಾಂತರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ.ಉಳಿದ ಅಂಟು 90 ° ತಿರುಚಿದ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ."ಟ್ರಯಾಂಗಲ್ ಬ್ಯಾಗ್" ಎಂಬುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವಾಗಿದ್ದು, ರೋಲರ್ನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ತ್ರಿಕೋನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ."ರೋಲಿಂಗ್" ಎಂದರೆ ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಲರ್ಗೆ ಹಾಕಿ.ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, "ತ್ರಿಕೋನ ಚೀಲ" ಮತ್ತು "ರೋಲಿಂಗ್" ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಬಾರದು.ತಿರುಗುವ ಸಮಯ 5 ರಿಂದ 6 ನಿಮಿಷಗಳು.
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿನ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಂಯುಕ್ತ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.ತೆಳುವಾದ-ಪಾಸ್ ವಿಧಾನವು ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು 0.1-0.5 ಮಿಮೀಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳಲು ಬಿಡಿ.ಅದು ಬಿದ್ದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ 90 ° ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸಿ.ಇದನ್ನು 5 ರಿಂದ 6 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾಯಿರಿ.
ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು 4-5mm ಗೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾರಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಹರಿದು ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ಗೆ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಮ್ಮೆ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.ಚಿತ್ರವು 80 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, 40 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.4 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಕೆಲವು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ: 1. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ.2. ರೋಲರ್ನ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪದರಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಬೀಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಂಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇರಬೇಕು.ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಂಟುಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-18-2022