ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ: ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಬ್ಯಾನ್ಬರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿ. ಎರಡೂ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಬೇಸ್ಗೆ ಹರಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಚೀನಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉದ್ದವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಹಂತ-ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮುಚ್ಚಿದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 50–80°C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ (ಉದಾ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ SBR) ಅನ್ನು ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಮ್ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ಗಳು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20–60 rpm) ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ತಯಾರಕ, 1–2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಭಜನೆಯಾದ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿ ಘನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು - ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಸಿಲಿಕಾ, ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು - ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡು-ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು). ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಒಟ್ಟು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 120-160 ° C ತಲುಪಬಹುದು. ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಜಾಕೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಾಪ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಉಂಡೆಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5–8 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಅನುಕ್ರಮವಿಲ್ಲದೆ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಓಪನ್ ಮಿಲ್ (ಎರಡು-ರೋಲ್ ಮಿಲ್) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಸಮತಲ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು 40–60°C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನಿಪ್ಗೆ (ರೋಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ) ನೀಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3–5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ನಂತಹ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ಮಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು "ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಕ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಪಾಟುಲಾ ಅಥವಾ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ "ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್" (ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದು) ಅಥವಾ "ತ್ರಿಕೋನ" (ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮಡಿಸುವುದು) ಮಾಡಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಿರಣಿ ಅಂತರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಿರಿದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋದಂತೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ), ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ನಿರಂತರ ಪಟ್ಟಿಯಂತೆ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇದ್ದರೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು) ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಓಪನ್ ಮಿಲ್
ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ 5–8 ನಿಮಿಷಗಳು 10–20 ನಿಮಿಷಗಳು
ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ) ಹೆಚ್ಚು (ಕೈಪಿಡಿ)
ಧೂಳಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಕನಿಷ್ಠ ಗಮನಾರ್ಹ
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯುತ್ತಮ (ಜಾಕೆಟೆಡ್) ಮಧ್ಯಮ
ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದು (50–500 ಕೆಜಿ) ಚಿಕ್ಕದು (1–50 ಕೆಜಿ)
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಂಯುಕ್ತ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ತೆರೆದ ಗಿರಣಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎರಡನ್ನೂ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತೆರೆದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಾಳೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸಂಯುಕ್ತಕಾರರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-03-2026
