ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

1. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ರಬ್ಬರ್-ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು.ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಲಯ ಮತ್ತು ಉಪೋಷ್ಣವಲಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮರಗಳ ತೊಗಟೆಯನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು.

ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಹತ್ತಿ, ಸೆಣಬಿನ, ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕು.ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು 60-70℃ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬೇಕು.ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಮುದ್ದೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ರೋಸಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.ಪುಡಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೈನ್ ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕೂಮರೋನ್‌ನಂತಹ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಕರಗಿಸಿ, ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕರೂಪದ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಬಲ್ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್

ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೆಲುಕು ಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರವತೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹಾಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಿಸಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದು ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.ಮಿಶ್ರಣ

ಬಳಕೆಯ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಟೆಡ್ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಪಡೆದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಕು ಎಂದು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಖರೀದಿದಾರರು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಆಕಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು..ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸರಣಿಗಳಿವೆ.

5.ರೂಪಿಸುವುದು

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಲ್ಫರ್, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಅಣುಗಳು "ಸಲ್ಫರ್ ಸೇತುವೆಗಳ" ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿವೆ. ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ.