ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

1. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ರಬ್ಬರ್-ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಮಿಶ್ರಣ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು. ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಉಷ್ಣವಲಯ ಮತ್ತು ಉಪೋಷ್ಣವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ರಬ್ಬರ್ ಮರಗಳ ತೊಗಟೆಯನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಹತ್ತಿ, ಸೆಣಬಿನ, ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು) ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಪರಸ್ಪರ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಲು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 60–70℃ ನಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬೇಕು. ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಮುದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ರೋಸಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ಪುಡಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೈನ್ ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕೂಮರೋನ್‌ನಂತಹ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಕರಗಿಸಬೇಕು, ಆವಿಯಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕರೂಪದ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣ

ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಗಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಭೇದಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಳದರ್ಜೆಗಿಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

4.ಮಿಶ್ರಣ

ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವು ಅಗಿಯುವ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಪಡೆದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಕುಗಳಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. . ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸರಣಿಗಳಿವೆ.

5.ರೂಪಿಸುವುದು

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಲ್ಫರ್, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಅಣುಗಳು "ಸಲ್ಫರ್ ಸೇತುವೆಗಳು" ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲ್ಕನೈಜೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ.