1.ಐಂಕ್ ರೋಲರ್
ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುವುದು ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಶಾಯಿ ಸಾಗಣೆ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅವಲಂಬನೆ. ಇಂಕ್ ಕ್ಯಾರಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಇಂಕ್ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಶಾಯಿ ಬಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಇಂಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ರೋಲರ್ ಈ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಹಲವಾರು ಕೋಟ್‌ಗಳ ಸತತ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಟ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಪರ್ಯಾಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಶಾಯಿಯ ಅಕ್ಷೀಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ರೋಲರ್
ತೇವಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ನಂತೆಯೇ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ನೀರನ್ನು ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದು. ತೇವಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನೀರು ಸಾಗಿಸುವ, ನೀರು-ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೀರಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು, ಇದು ವಾಟರ್ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಕವರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀರು ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿತ್ತು, ಇದು ನೀರಿನ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರೋಲರ್ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಂದೋಲನಗೊಂಡಿತು. ನಿರಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಚನೆ
ರೋಲ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ರೋಲರ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಘನವಾಗಿರಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕೌಂಟರ್‌ವೈಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಟೊಳ್ಳಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ತಲೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಟರಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
4. ಅಂಟು ಪದರದ ವಸ್ತು
ರಬ್ಬರ್ ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುವು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮುಂದಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -10-2021
