1.ಇಂಕ್ ರೋಲರ್
ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದರೆ ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಂಚಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು. ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಶಾಯಿ ಸಾಗಣೆ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅವಲಂಬಿತ. ಇಂಕ್ ಸಾಗಿಸುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಇಂಕ್ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಶಾಯಿ ಬಕೆಟ್ನಿಂದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಇಂಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ರೋಲರ್ಗೆ (ಏಕರೂಪದ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ರೋಲರ್ ಈ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಹಲವಾರು ಮಂಚಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಂಚಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಫ್ಸೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ, ಮಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪರ್ಯಾಯ ಕೊಲೊಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇಂಕಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಶಾಯಿಯ ಅಕ್ಷೀಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಕಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇಂಕಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ರೋಲರ್
ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದು. ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ರೋಲರ್ಗಳು ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ನೀರು ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೀರಿನ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು, ಇದು ನೀರಿನ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಕವರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿತ್ತು, ಇದು ನೀರಿನ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಕವರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿತ್ತು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರಿನ ರೋಲರ್ ಆಂದೋಲನಗೊಂಡಿತು. ನಿರಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
3.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಚನೆ
ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರೋಲ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ರೋಲರ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಘನವಾಗಿರಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕೌಂಟರ್ವೇಟ್ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಟೊಳ್ಳಾದ ರೋಲರ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಟರಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
4. ಅಂಟು ಪದರದ ವಸ್ತು
ರಬ್ಬರ್ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶೀತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಪ್ಪು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2021
