ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಕವರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ

ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಹೊದಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೋರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಗತ್ಯ ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ, ಮಾಸಿಕ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ ಪಾಳಿ)

ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

· ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ – ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳು, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸಂಯುಕ್ತ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಗೈಡ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲ್ ತಯಾರಕರು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ದಹಿಸಲಾಗದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಚೂಪಾದ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ.
· ಸುತ್ತುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಸವೆದ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಅಸಮ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಜಾರಿಬೀಳದೆ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
· ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ - ಏರಿಳಿತಗಳು ಸವೆದ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
· ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ರಬ್ಬರ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಿ. ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಸಮಾನವಾದ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
· ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಯಗೊಳಿಸಿ - ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ - ತಯಾರಕರ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

2. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಿರಿ.

· ಎಲ್ಲಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸುತ್ತುವ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಥವಾ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
· ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ) ಬಳಸಿ. ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
· ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ) - ಅನೇಕ ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅಸಮ ತಾಪನವು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಆವಿ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹೀಟರ್ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
· ಸುತ್ತುವ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ನಿಪ್ ರೋಲರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ±5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ದೋಷಯುಕ್ತ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
· ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಕ್ವಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ರಬ್ಬರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ರೋಲರ್. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚಕ್‌ಗಳು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಲಕ್ಷಣ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮಾಸಿಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

· ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ - ಕಲುಷಿತ ತೈಲವು 70% ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸೂಚಕ ದೀಪಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ ರಿಟರ್ನ್-ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ರೇಖೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತೈಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
· ಸುತ್ತು ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುತ್ತು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಪಕ್ಕದ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ವಿಚಲನ ಎಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗೆ ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
· ಮುಖ್ಯ ಲೀಡ್‌ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ - ಸುತ್ತುವ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಲೀಡ್‌ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಮತ್ತೆ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಹಳೆಯ ಗ್ರೀಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗುತ್ತದೆ.
· ಎಲ್ಲಾ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಯಾವುದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ದುರ್ಬಲತೆಗಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
· ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ - ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಂಡ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸಂವೇದಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ತ್ರೈಮಾಸಿಕ/ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಈ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

· ಸವೆದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ - ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಘೀಳಿಡುವ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಅಕಾಲಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
· ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. ರನೌಟ್ 0.05 ಮಿಮೀ (0.002") ಮೀರಿದರೆ ರಬ್ಬರ್ ದಪ್ಪ ಅಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
· ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು - ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೋಲರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಟೆನ್ಷನ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.
· ರಬ್ಬರ್ ಫೀಡ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹರಿಸಿ, ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಿ. ಗೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
· ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ - ಸುತ್ತುವ ಪಿಚ್, ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ರಫ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಬ್ಯಾಕಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

5. ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

· ತಪ್ಪು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಥಿನ್ನರ್‌ಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಉಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
· ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಸಣ್ಣ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು - ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
· ವಾರ್ಮ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

6. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಲಕ್ಷಣದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಾರಣ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕ್ರಮ
ಅಸಮ ಸುತ್ತು ಪಿಚ್ ಸವೆದ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲ ಬೆಲ್ಟ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಟೆನ್ಷನ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್
ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಸವೆದ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.
ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಕಂಪನ ಬೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಡಯಲ್-ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಚೆಕ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್; ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಓವರ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಕೂಲರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟ ಕೂಲರ್ ಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ.

7. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು

ಈ ಪ್ರಮುಖ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿಡಿ: (1) ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ; (2) ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್; (3) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಕಿಟ್; (4) ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸಂವೇದಕಗಳು; (5) ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು; (6) ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳು.

8. ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲೀಕರಣ

ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ರಿಪೇರಿಗಳ ಲಾಗ್‌ಬುಕ್, ಚೀನಾ ತಯಾರಕರಿಂದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್, ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬುಲೆಟಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿದಿನ ಸುಮಾರು 45 ನಿಮಿಷಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್‌ಟೈಮ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಬರ್ನ್‌ಔಟ್‌ನಂತಹ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ನೆನಪಿಡಿ: ನಿರ್ವಹಣೆ ಒಂದು ಖರ್ಚಲ್ಲ - ಇದು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ವೇಷ ಧರಿಸಿದ ಲಾಭ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ.