ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬಹುದು ಎಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಒಮ್ಮೆ ಕುಗ್ಗಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕೊನೆಯದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದೆ.ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ., ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮಗಳಿವೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಡುವುದು