ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರದ ಕಾರಣ ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬಹುದು ಎಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಕುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಅದನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ದೃ firm ವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕೊನೆಯದು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. , ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮಗಳು ಇವೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರ, ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -10-2020
