ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬಹುದು ಎಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕೊನೆಯದು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು. ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. , ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಕಂಡರೂ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮಗಳಿವೆ. ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರಗೊಳಿಸುವುದು, ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಡುವುದು.