ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಚ್ಚು, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಘಟಕ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವೇಗದ ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಚರ್ಮವು, ದೋಷಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಪಂಜುಗಳು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ರಚಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬಂಧ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶವು 25% ರಿಂದ 85% ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಗಡಸುತನ (0-90) ಡಿಗ್ರಿ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರೋಲರ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಡ್ಡಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ವಿಭಜಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೆಶಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.
ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾಜಾವಾಗಿರಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ರಬ್ಬರ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಂಧದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮೂಲತಃ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ರೋಲರ್ ಚೀನಾದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಲಂಬ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನುಕರಣೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹಿನಾ ರಬ್ಬರ್ ಕರೋನಾ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಕಸ್ಟಮ್,ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಗಡಸುತನ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ,ತದನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಘನ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ಸುರಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -25-2024
