ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಘಟಕ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ವೇಗದ ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಚರ್ಮವು, ದೋಷಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಪಂಜುಗಳು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಾರದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬಂಧ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶವು 25% ರಿಂದ 85% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಗಡಸುತನ (0-90) ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ರಿಫೈನಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಜಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೆಶಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗಿವೆ.
ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾಜಾವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ರಬ್ಬರ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಿ ದೇಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ.ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮೂಲತಃ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ರೋಲರ್ ಚೀನಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ,ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ಬಲ ಕೋನ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅನಿಯಮಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನುಕರಣೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಿನಾ ರಬ್ಬರ್ ಕರೋನಾ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಕಸ್ಟಮ್,ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಗಡಸುತನ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.,ತದನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಒತ್ತಿದರೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ನೆಸ್ಟಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಘನ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-25-2024
