ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಅಚ್ಚು, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಘಟಕ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ವೇಗದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಗುರುತುಗಳು, ದೋಷಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಪಂಜುಗಳು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬಂಧ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 25% ರಿಂದ 85% ರವರೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಗಡಸುತನ (0-90) ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರೋಲರ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸುವ ತೆರೆದ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇವು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ವಿಧ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ವಿಭಜಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೆಶಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗಿವೆ.
ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾಜಾವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ರಬ್ಬರ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರಚನೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮೂಲತಃ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುತ್ತಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಆಕಾರವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ರೋಲರ್ ಚೀನಾದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.,ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಲಂಬ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನುಕರಣೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹಿನಾ ರಬ್ಬರ್ ಕರೋನಾ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಕಸ್ಟಮ್,ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಗಡಸುತನದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.,ತದನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಘನ ರಬ್ಬರ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆ ಹಾಗೂ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-25-2024
