ರಬ್ಬರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ

ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ:

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಕೊನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿದೆ. .

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮೊದಲು: ರೇಖೀಯ ರಚನೆ, ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸಂವಹನ;

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ;

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ: ಅಣುವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ: ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್;

ರಚನೆ:

(1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧ;

(2) ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನ;

(3) ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ಪದವಿ;

(4) ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ; .

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ನಿರಂತರ ಉದ್ದನೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಗಡಸುತನ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಉದ್ದೀಕರಣ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ);

(2) ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

(3) ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ;

ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು:

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪದವಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು;

.

.

(3) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾರಣಗಳು

ಎ. ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ

ಬೌ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ

1. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡ

(1) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶ:

ಎ. ರಬ್ಬರ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

ಬೌ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ

ಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪದರದ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪದರ, ಬಟ್ಟೆ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಪದರ) ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನಿಜೇಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ) ಸುಧಾರಿಸಿ.

(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

(3) ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು; ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

.

(2) ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಗಿ)

(3) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ

(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು

2. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯ

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ.

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;

.

(2) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಜವಳಿಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

(3) ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಭಾಗಶಃ ಅಂಟು ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ