ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ:
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಕೊನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಿಂದ ದೇಹದ ಆಕಾರದ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ರಬ್ಬರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೂ ಮುನ್ನ: ರೇಖೀಯ ರಚನೆ, ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲದಿಂದ ಅಂತರ-ಅಣು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ;
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ;
ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ: ಅಣುವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ: ಜಾಲ ರಚನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತರ-ಅಣು;
ರಚನೆ:
(1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧ;
(2) ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನ;
(3) ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ಮಟ್ಟ;
(4) ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ; .
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಗಡಸುತನ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಉದ್ದನೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ);
(2) ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(3) ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ;
ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು:
ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ. ಉದ್ದನೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ. ಗಡಸುತನ) ಹೆಚ್ಚಳ (ಉದ್ದನೆಯ ಮಟ್ಟ. ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್. ಆಯಾಸ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಇಳಿಕೆ
(2) ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
(3) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾರಣಗಳು
a. ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜನಾ ಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಜಾಲ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ
1. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಒತ್ತಡ
(1) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದೇಶ:
a. ರಬ್ಬರ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
ಬಿ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.
ಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಪದರ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪದರ, ಬಟ್ಟೆ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಪದರ) ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಸುಧಾರಿಸಿ.
(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
(3) ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಒತ್ತಡ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು; ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒತ್ತಡ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
(1) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಸರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಗಿ) ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ
(3) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ
(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
2. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ
ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವೇಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು;
(1) ರಬ್ಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಹಿಮ್ಮುಖತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
(2) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಜವಳಿಗಳ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(3) ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸುಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಭಾಗಶಃ ಅಂಟು ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(4) ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-18-2022