ರಬ್ಬರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ

ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ:

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಕೊನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಿಂದ ದೇಹದ ಆಕಾರದ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ರಬ್ಬರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮೊದಲು: ರೇಖೀಯ ರಚನೆ, ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲದಿಂದ ಅಂತರ ಅಣುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ;

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ;

ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ: ಅಣುವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ: ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್;

ರಚನೆ:

(1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧ;

(2) ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನ;

(3) ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪದವಿ;

(4) ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ;.

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಗಡಸುತನ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಉದ್ದನೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ);

(2) ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

(3) ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ;

ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು:

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪದವಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ;

(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ. ಉದ್ದನೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ. ಗಡಸುತನ) ಹೆಚ್ಚಳ (ಉದ್ದೀಕರಣ. ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್. ಆಯಾಸ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಇಳಿಕೆ

(2) ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

(3) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾರಣಗಳು

ಎ.ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ

1. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಒತ್ತಡ

(1) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದೇಶ ಹೀಗಿದೆ:

ಎ.ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

ಬಿ.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿಸಿ

ಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಪದರದ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪದರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರ) ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೆಕ್ಯುರಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಸುಧಾರಿಸಿ.

(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

(3) ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು;ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು

ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

(1) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಸರ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ

(2) ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಗಿ)

(3) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ

(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

2. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ

ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;

(1) ರಬ್ಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಹಿಮ್ಮುಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

(2) ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಜವಳಿಗಳ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

(3) ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂಟುಗೆ ಭಾಗಶಃ ಕೊರತೆಯಿದೆ.

(4) ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಸಮ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ