ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರ

ಆಧುನಿಕ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳು ನಾರಿನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕಾಗದದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್. ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್-ಆವೃತವಾದ ರೋಲರ್ ಸರಳ ಘಟಕದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು - ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಲೋಹದ ಕೋರ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಬ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದವರೆಗೆ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಆಳವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಲ್ಲ; ಅವು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

1. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೀರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 99% ನೀರು ಮತ್ತು 1% ಫೈಬರ್‌ನ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆರಂಭಿಕ ವೆಬ್ ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಕ್ಷನ್ ಕೌಚ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ರೋಲರುಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಕವರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ನಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ - ಎರಡು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಕವರ್ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ನಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಂತೆ ವೆಬ್‌ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗದ ನಂತರ ವೆಬ್‌ನ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 20% ರಿಂದ 45% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ತೆಗೆದಷ್ಟೂ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಾಗದದ ವೆಬ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಧನಾತ್ಮಕ ಹಾಳೆ ವರ್ಗಾವಣೆ - ವೆಬ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ (ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತುವವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವವರೆಗೆ), ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಗದದ ಜಾಲವನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟದೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು. ಪಿಕಪ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋಡು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅವು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆದರೆ ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಫೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1500 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ವೆಬ್ ವಿರಾಮವು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಂತಹ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ - ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅದರ "ಆತ್ಮ" ನೀಡುವುದು

ಅನೇಕ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಗದಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲು, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾತ್ರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಕಲಾ ಕಾಗದ, ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಕಾಗದ), ನಯವಾದ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನ್ವಯಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರೆಸ್, ಕಾಗದದ ಜಾಲವು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ರಬ್ಬರ್-ಆವೃತ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ದ್ರಾವಣವು ನಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ವೆಬ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲರ್ (ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲ್) ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಟರ್ ರೋಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಕಾಗದವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕಿಪ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ತೂಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಶಾಯಿ ಗ್ರಹಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವುದು - ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯ ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶ

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಮೃದುತ್ವ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುವ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಾಫ್ಟ್-ನಿಪ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ (ಬಿಸಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ) ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ (ರಬ್ಬರ್-ಆವೃತ) ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಾಗದವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲ್, ಅನುಸರಣೆಯಿಂದ, ಕಾಗದದ ಬೃಹತ್ ಭಾಗವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಿವೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾಗದ, ಹಗುರವಾದ ಲೇಪಿತ (LWC) ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾಗದ ತಯಾರಕರು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

5. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಬ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಕ್ಷಣೆ

ನೇರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರಬ್ಬರ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೈಡ್ ರೋಲರುಗಳು ಕಾಗದದ ಜಾಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಂಚಿನ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಘಾತಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದುಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನೀರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ವತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ (ಉದಾ, ನೈಟ್ರೈಲ್, ಇಪಿಡಿಎಂ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಶಾಖ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಅಂತಿಮ ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೃಶ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ವಿನಮ್ರ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ "ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ರೋಲ್" ಆಗಿದೆ - ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯು ಏಕರೂಪತೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪಾರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಇಲ್ಲದೆ, ಆಧುನಿಕ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಗದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತದೆ.