ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಭಾಗ 1

ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಿದೆ.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ-ಆಧಾರಿತ ನಿರಂತರ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಅದರ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಚರ್ಮವು, ದೋಷಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಪಂಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.