ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ-ಆಧಾರಿತ ನಿರಂತರ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿವೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಚರ್ಮವು, ದೋಷಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಪಂಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಅಂಟಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಕೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ. ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶವು 25%-85%, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಮಣ್ಣು (0-90) ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಭಾಗೀಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಟರ್ಮೆಶಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗಿವೆ.
ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರಚನೆಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ತಾಜಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದ ನಂತರ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಿದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2021
