ರಚನೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯು ಅಥವಾ ಟೇಪ್‌ನನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಲ-ಕೋನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದಲೂ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಂಭವನೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ "ಸೆಕಲ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಗ್ಗದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ಸುರಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಸಾರಿಗೆ, ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಮಿಕ ಹೊರೆಯಿಂದ ದೂರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಮೂರು ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯು ಇನ್ನೂ ಉಗಿ ಆಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಪರೋಕ್ಷ ಉಗಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಮಯವು 1 ರಿಂದ 2 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗದ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ವಹನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಏಕರೂಪದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕಾನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ 30 ರಿಂದ 50 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು 2 ರಿಂದ 4 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (ಪುರ್) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಸ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆರೆದಿಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸುರಿಯುವ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಶುದ್ಧ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ (ಟಿಡಿಯೋಲ್), ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫುರಾನ್ ಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ (ಪಿಐಎಂಜಿ) ಮತ್ತು ಡಿಫೆನೈಲ್ಮೆಥೇನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ (ಎಂಡಿಎಲ್) ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ನಂತರ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸುರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಾಗ ಇದು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಬೃಹತ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುರ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಫೀಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೈನ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಹ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತಾಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಎಲ್‌ಟಿವಿ) ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಆರ್‌ಟಿವಿ). ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೇಲಿನ ಶುದ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕದ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರಿಂದ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -07-2021
