ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು, ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಮುಖ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಿ ದೇಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿವೆ.ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ನಿರಂತರ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ಬಲ-ಕೋನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೂಡ ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಂಭವನೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, "ಸೆಕಲ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಗ್ಗದ ಬಳಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ವ್ಯರ್ಥ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ಸುರಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣವಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರೆಶರೈಸೇಶನ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾರಿಗೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಮಿಕ ಹೊರೆಯಿಂದ ಇದು ಇನ್ನೂ ದೂರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಮೂರು ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯು ಇನ್ನೂ ಉಗಿಯಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಕೋರ್ನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಪರೋಕ್ಷ ಉಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವು 1 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗದ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ, ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ವಹನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು. ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಬೇಕಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು..ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಏಕರೂಪದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೋಲುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ 30 ರಿಂದ 50 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. .
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು.ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು 2 ರಿಂದ 4 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (ಪಿಯುಆರ್) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆದಿದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸುರಿಯುವ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಲ್ಲದೆ PUR ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಇದು ಪಾಲಿಆಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ (ಟಿಡಿಐಒಎಲ್), ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್ ಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ (ಪಿಐಎಂಜಿ) ಮತ್ತು ಡಿಫಿನೈಲ್ಮೆಥೇನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ (ಎಮ್‌ಡಿಎಲ್) ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ., ಸುರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಬೃಹತ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು PUR ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಚೇರಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೈನ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೀಟಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (LTV) ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (RTV).ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲಿನ PUR ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕದ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2021