ರಚನೆ
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡೆಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಅಂಟಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟದ ಆಕಾರವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ಬಲ-ಕೋನ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದಲೂ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಭವನೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗೆ, ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಯಾಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು "ಸೆಕಲ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಗ್ಗದ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವ್ಯರ್ಥ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತದ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಘನ ರಬ್ಬರ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ವಲ್ಕನೀಕರಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾಗಣೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಮಿಕ ಹೊರೆಯಿಂದ ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಮೂರು ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯು ಇನ್ನೂ ಉಗಿಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಕೋರ್ನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಪರೋಕ್ಷ ಉಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವು 1 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗದ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಹನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಏಕರೂಪದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೋಲುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 30 ರಿಂದ 50 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ನ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು 2 ರಿಂದ 4 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (PUR) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ದ್ರವ ರಬ್ಬರ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸುರಿಯುವ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ PUR ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಆಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ (TDIOL), ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್ ಈಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್ (PIMG) ಮತ್ತು ಡೈಫಿನೈಲ್ಮೀಥೇನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ (MDl) ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸುರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೃಹತ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು PUR ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಫೀಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೈನ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತಾಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (LTV) ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (RTV). ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೇಲಿನ PUR ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕದ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರಿಂದ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2021
