ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಭಾಗ 3

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೊನೆಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಘೋಷಿತ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ನ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ರಾಳದ ಬಣ್ಣ, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ., ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಾಂತೀಯತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವ ಪದರ, ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ವೇಗವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀಡಲು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೈಲ ಕವಚದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಮೂಲದಂತೆ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು. , ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2021