ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಇದನ್ನು ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟೈರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೀಲ್ ಆಗಿರಲಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾಕ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹರಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉದ್ಯಮವು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್: ಕೆಲಸಗಾರ
ಆಧುನಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾನ್‌ಬರಿ® ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು (ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಒಡೆಯಲು ತೀವ್ರವಾದ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ - ಮಿಶ್ರಣ ಕೊಠಡಿಗೆ ನೀಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಠಡಿಯು ಸ್ಪರ್ಶಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ತಕ್ಷಣ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್, ಭಾರವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ತೂಕದ ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಗಂಟಲಿಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಗಿರಣಿ, ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೋಟರ್ ತುದಿಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣವು ಅಪಾರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು (ಸ್ಕಾರ್ಚಿಂಗ್) ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕೋಣೆಯ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆಪರೇಟರ್ PLC (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್) ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್‌ಪುಟ್ (kWh) ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 6 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ - ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಂತಹ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಾಪ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೂಲಕ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆ ತಯಾರಿಕೆ
ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲ್ಯಾಬ್ ಮಿಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಧುನಿಕ ಪಾತ್ರವು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಿಸಿಯಾದ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಡಿಲವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯು ಈ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗುವ ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ (ಘರ್ಷಣೆ ಅನುಪಾತ), ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವೇಗವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು "ಬ್ಯಾಂಕ್" (ರೋಲ್‌ಗಳು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುವ ನಿಪ್) ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ನಿಪ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದು ಅಪಾರವಾದ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ದಪ್ಪ, ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟರ್ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ತನ್ನ ಮೇಲೆ ಮಡಚಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ("ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವುದು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಬ್ಯಾಚ್-ಆಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ರಬ್ಬರ್ ಹಾಳೆಯು 90°C ನಿಂದ 120°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಳೆ ಬ್ಯಾಚ್-ಆಫ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉದ್ದವಾದ, ಫೆಸ್ಟೂನ್ ಮಾಡಿದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ದ್ರವ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಪ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಲರಿ) ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 40°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವವರಿಂದ ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇರಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಂತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ) ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಸಲಕರಣೆಗಳು
ಮಿಶ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯು ಹಲವಾರು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ತೂಕ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ; ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಲೋಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಪರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು (ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬಲದ ನಿಖರವಾದ ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಗಮ್ ರಬ್ಬರ್ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.