ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲತಃ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರೋಲ್ ಸುತ್ತುವುದು, ತಿನ್ನುವ ಪುಡಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

1. ರೋಲ್ ಸುತ್ತುವುದು

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಾಲ್ಕು ಸಂಭವನೀಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇರಬಹುದು.

ಮೊದಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒತ್ತಿದಾಗ ಕೇವಲ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅಂತರ-ಅಣು ಬಲಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚೀಲದಂತಹ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನಾಲ್ಕನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವಿಲ್ಲದೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ತಿನ್ನುವ ಪುಡಿ

ಪುಡಿ ತಿನ್ನುವ ಹಂತವು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟುವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲರ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೂಡಲ್ಸ್ ತಿನ್ನುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಂದೆಡೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಉಜ್ಜಲು ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರೇಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಟು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದರೆ, ಕೆಲವು ಅಂಟು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅದು ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದಿಂದ (ಅಥವಾ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕೋನ) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32-45 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿಲ್ಲದೆ, ತೆರೆದ ಗಿರಣಿ ರೋಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ರಬ್ಬರ್ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 1/3 ರಷ್ಟು ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು "ಡೆಡ್ ಲೇಯರ್" ಅಥವಾ "ಸ್ಟಾಗ್ನಂಟ್ ಲೇಯರ್" ಲ್ಯಾಬ್ ಕ್ನೀಡರ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಭಾಗಶಃ ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ "ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಲಯ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸತ್ತ ಪದರ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುರಿಯಲು, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಉರುಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತ್ರಿಕೋನ ಸುತ್ತುವುದು, ತೆಳುವಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಹು ಸುತ್ತಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.